1、卓越的耐腐蝕性

與其他金屬相比，黃金的抗氧化或抗腐蝕能力非常高。在連接器的觸點(diǎn)可能暴露于腐蝕性物質(zhì)或條件的情況下，鍍金可以作為有效的氧化和腐蝕屏障。

2、高導(dǎo)電性

除銅和銀外，金是世界上第三大導(dǎo)電金屬。然而，金不會(huì)產(chǎn)生任何氧化物或其他化合物，因此即使在高溫或暴露于腐蝕性環(huán)境中也能保持其高導(dǎo)電性。金的高一致電導(dǎo)率即使在非常低的電壓下也能確保穩(wěn)定的電流流動(dòng)，這使得金成為毫伏傳輸毫安的電子應(yīng)用的絕佳選擇。

3、增強(qiáng)耐用性

電鍍金可以與少量的鎳或鈷制成合金，以將硬度從純金(< 90 Knoop)提高到高達(dá) 200 Knoop。這種硬化的金礦通常被稱為硬金。當(dāng)在電解或化學(xué)鍍鎳基底上，鍍上足夠的厚度 (> 50uin) 時(shí)，硬金可以為重復(fù)的連接循環(huán)提供耐用的涂層。由于其天然潤(rùn)滑性，硬金不易磨損或磨損。

4、延展性

因?yàn)辄S金是一種具有延展性的金屬，所以它適用于柔性連接和彈簧。黃金的延展性使得鍍層更有可能承受多次接觸循環(huán)。但是，鍍金電連接器或彈簧需要合適的底板材料，以保證表面處理符合設(shè)計(jì)要求。在對(duì)柔性觸點(diǎn)或彈簧進(jìn)行電鍍時(shí)，通常建議使用工程鎳(例如氨基磺酸鎳)作為鍍金的底板。

5、可焊層

鍍金是形成可靠焊點(diǎn)的極佳表面處理，只需使用溫和的松香助焊劑，無(wú)需酸活化即可始終均勻地潤(rùn)濕。幾乎可以在任何基材上鍍金，包括不銹鋼端子或連接器，以便隨后通過焊接進(jìn)行連接。

二、連接器鍍金厚度多少合適呢？

連接器，即CONNECTOR。國(guó)內(nèi)亦稱作接插件、插頭和插座。一般是指電器連接器。即連接兩個(gè)有源器件的器件，傳輸電流或信號(hào)。一般的連接器鍍層厚度：15~50u金，50~100u鎳。

三、連接器接口為何需要鍍金工藝？

有兩個(gè)主要原因：一是保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕。多數(shù)連接器簧片是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化，硫化等。二是優(yōu)化端子表面的性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說，使之更容易實(shí)現(xiàn)金屬對(duì)金屬的接觸。

四、鍍金過程中需要考慮的事項(xiàng)

1、 鎳底層

鎳，對(duì)金與銅之間的遷移或擴(kuò)散都具有阻絕效應(yīng)，后者尤佳。鎳底層是貴金屬電鍍要考慮的首要因素。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于貴金屬電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。

2、多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在0.38μm以下，多孔性迅速增加。0.76μm以上，多孔性很低。多孔性和基材的缺陷，如包含物，疊層，沖壓痕跡，沖壓不正確的清洗等也有一定關(guān)系。

3、磨損

電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會(huì)提高。電鍍金通常為硬金，提高金的耐磨損性。

五、連接器鍍金廠家該如何選擇？

電鍍黃金廠家確實(shí)很多，如果您不指定該選擇哪家去電鍍，建議實(shí)地看廠。深圳這邊的電鍍黃金廠很專業(yè)，也可以了解下我們中譽(yù)鍍金廠，專注于工業(yè)品電鍍金多年了。